Gegenüberstellung der Vor- und Nachteile der optischen Messung und der Kontaktmessung

Optische Messung und Kontaktmessung sind die beiden Hauptmethoden der Präzisionsmessung. In diesem Artikel wird eine vergleichende Analyse im Hinblick auf Genauigkeit, Geschwindigkeit und anwendbare Szenarien durchgeführt.

Optische Messung

Optische Messungen (z. B. Bildmessgeräte, Blitzmessgeräte) erfassen das Bild des Werkstücks über die Kamera und führen die Messung mithilfe einer Softwareanalyse durch.

Vorteile:

• Durch die berührungslose Messung wird die Werkstückoberfläche nicht beschädigt
• Schnelle Messgeschwindigkeit, geeignet für Chargentests
• Kann weiche und leicht verformbare Werkstücke messen
• Einfache Bedienung, geringe Anforderungen an den Bediener

Nachteile:

• Wird weitgehend von der Sauberkeit und Reflexion der Werkstückoberfläche beeinflusst
• Schwierigkeiten beim Messen interner Merkmale wie tiefe Löcher und Rillen
• Die Messgenauigkeit von Kantenkonturen wird durch die Bildqualität beeinflusst

Kontaktmessung

Die Kontaktmessung (z. B. Rauheitsprofilmessgerät, dreidimensionales Messgerät, Rundheitsmessgerät) wird gemessen, indem der Stift oder die Sonde die Oberfläche des Werkstücks berührt.

Vorteile:

• Hohe Messgenauigkeit und gute Stabilität
• Messung tiefer Löcher und interner Merkmale
• Unbeeinflusst von Farbe und Reflexion der Werkstückoberfläche

Nachteile:

• Kontaktkräfte können weiche Werkstückoberflächen beschädigen
• Die Messgeschwindigkeit ist langsam und für eine groß angelegte Vollinspektion nicht geeignet.
• Der Taststift/Messtaster muss regelmäßig kalibriert und ausgetauscht werden