Koordinatensystem und Toleranzbasis in der Präzisionsmessung

Bei der Präzisionsmessung sind die Erstellung eines Koordinatensystems und das Verständnis von Toleranzen die Grundlage für eine korrekte Messung und Ergebnisbeurteilung.

Messkoordinatensystem

Bei Bildmessgeräten und dreidimensionalen Messgeräten wird üblicherweise das kartesische Koordinatensystem (X-, Y-, Z-Achse) verwendet. Die wichtigsten Methoden zur Erstellung eines Koordinatensystems sind:

1. Oberfläche-Linien-Punkt-Methode: Nehmen Sie eine Ebene des Werkstücks als Bezugsebene (Richtung der Z-Achse), eine Kante als Bezugslinie (Richtung der X-Achse) und einen Punkt als Ursprung.
2. Drei-Punkte-Methode: Nehmen Sie drei Punkte auf der Bezugsebene, um die Ebene zu bestimmen, und nehmen Sie zwei Punkte auf der Bezugslinie, um die Richtung zu bestimmen.
3. beste Passform: Passen Sie das beste Koordinatensystem durch mehrere Messpunkte an.

Gängige Toleranztypen

1. Maßtoleranz: Steuern Sie den zulässigen Variationsbereich linearer Abmessungen, z. B. ±0,05 mm.
2. Geometrische Toleranz: Einschließlich Formtoleranz (Geradheit, Ebenheit, Rundheit, Zylindrizität) und Positionstoleranz (Parallelität, Rechtwinkligkeit, Koaxialität, Position usw.).
3. Oberflächenrauheit: Kontrollieren Sie den Fehler der mikrogeometrischen Form der Werkstückoberfläche.