Die wichtige Rolle des Rundheitsmessers in der Präzisionsfertigung

Das Rundheitsmessgerät ist ein hochpräzises Messgerät, das speziell zur Messung des Rundheitsfehlers rotierender Werkstücke eingesetzt wird. In der Präzisionsfertigung wirkt sich die Rundheitsgenauigkeit des Werkstücks direkt auf die Montagequalität, die Rotationsleistung und die Produktlebensdauer aus. Daher ist die Rundheitserkennung ein wichtiger Bestandteil der Qualitätskontrolle.

Funktionsprinzip

Das Rundheitsmessgerät nutzt Präzisions-Rotationsachsentechnologie. Das zu messende Werkstück wird auf dem Rundtisch montiert und dreht sich mit der Spindel. Ein hochpräziser Wegsensor (normalerweise ein induktiver Sensor) berührt und tastet die Werkstückoberfläche ab, um die radialen Änderungen der Kontur des Werkstücks zu erfassen. Durch Computeranalyse und -verarbeitung werden Parameter wie Rundheitsfehler, Koaxialität und Konzentrizität ermittelt.

Hauptmessfunktionen

1. Rundheitsmessung: Bewerten Sie den Rundheitsfehler des kreisförmigen Querschnitts des Werkstücks
2. Koaxialitätsmessung: Bewerten Sie die Koaxialität zwischen den Mittelpunkten verschiedener Querschnitte
3. Konzentrizitätsmessung: Bewerten Sie die Konzentrizität zwischen den inneren und äußeren Kreisen
4. Rundlaufmessung: Bewerten Sie den Rundlauffehler, wenn sich das Werkstück dreht
5. Vertikalität/Parallelität: Bewerten Sie die Rechtwinkligkeit und Parallelität zwischen der Endfläche und der Achse
6. Spektrumanalyse:Analysieren Sie die Oberflächenwelligkeitseigenschaften des Werkstücks