Wie misst das Rauheitsprofilmessgerät die Oberflächenqualität des Werkstücks?
Wie misst das Rauheitsprofilmessgerät die Oberflächenqualität des Werkstücks?
Das Rauheitsprofilmessgerät ist ein hochpräzises Messgerät, das speziell zur Messung der Oberflächenrauheit und Konturform von Werkstücken eingesetzt wird. In der Präzisionsfertigung wirkt sich die Oberflächenqualität direkt auf die Verschleißfestigkeit, Abdichtung, Passgenauigkeit und Lebensdauer des Werkstücks aus. Daher ist eine genaue Messung der Oberflächenrauheit von entscheidender Bedeutung.
Funktionsprinzip
Das Rauheitsprofilmessgerät verwendet ein Kontaktmessverfahren. Ein hochpräziser Diamantstichel gleitet mit konstanter Geschwindigkeit über die Werkstückoberfläche. Der Stift bewegt sich vertikal mit den mikroskopischen Wellen der Oberfläche. Der Wegsensor wandelt die vertikale Verschiebung des Stiftes in ein elektrisches Signal um. Nach Verstärkung und digitaler Verarbeitung berechnet die Software verschiedene Rauheitsparameter und Profilparameter.
Häufig verwendete Bewertungsparameter
- Ra (arithmetisches Mittel der Rauheit): Der am häufigsten verwendete Oberflächenrauheitsparameter, der die arithmetische mittlere Abweichung des Profils darstellt.
- Rz (Zehn-Punkte-Höhe mikroskopischer Unebenheiten): Die Summe der Durchschnittswerte der fünf maximalen Gipfelhöhen und der fünf maximalen Taltiefen.
- Rmax (maximale Höhe): Der vertikale Abstand zwischen dem höchsten Gipfel und dem tiefsten Tal der Kontur.
- Konturparameter: Einschließlich Geradheit, Winkel, Konvexität, logarithmische Kurve usw., die zur Bewertung der Konturform des Werkstücks verwendet werden.
