Wie kalibriert man ein Rundheitsmessgerät, um die Messgenauigkeit sicherzustellen?

Das Rundheitsmessgerät ist ein hochpräzises Messgerät und eine regelmäßige Kalibrierung ist die Grundlage für die Sicherstellung der Messgenauigkeit.

1. Kalibrierung von Standardteilen

Verwenden Sie zur Kalibrierung Standard-Rundheitsproben (normalerweise von Metrologieinstituten bereitgestellt und mit Rundheitsstandardwerten gekennzeichnet). Installieren Sie das Standardteil auf der Werkbank, messen Sie gemäß dem Standardmessverfahren, vergleichen Sie den gemessenen Wert mit dem Standardwert und korrigieren Sie ihn bei Abweichungen.

2. Kalibrierung der Drehachsengenauigkeit

Die Drehachse ist die Kernkomponente des Rundheitsmessers und ihre Drehgenauigkeit wirkt sich direkt auf die Messgenauigkeit aus. Es wird empfohlen, eine Standardkugel oder eine Standardstange zu verwenden, um die Genauigkeit der Drehachse zu kalibrieren und zu prüfen, ob der Rundlauf und die Axialbewegung innerhalb des zulässigen Bereichs liegen.

3. Sensorkalibrierung

Verwenden Sie einen Standard-Messblock oder einen Standard-Stufenblock, um die Linearität des Sensors zu kalibrieren und sicherzustellen, dass die lineare Beziehung zwischen dem Sensorausgangssignal und der Verschiebung korrekt ist.

4. Kalibrierungszyklus

Es wird empfohlen, alle sechs Monate eine umfassende Kalibrierung und jeden Monat eine einfache Kalibrierung (schnelle Überprüfung mit Standardteilen) durchzuführen. Wenn sich das Gerät bewegt oder Vibrationen ausgesetzt ist, sollte es sofort kalibriert werden.

5. Umweltanforderungen

Während der Kalibrierung sollte die Umgebungstemperatur auf 20 ± 1 °C und die Luftfeuchtigkeit auf 45 % bis 65 % geregelt werden, um Störungen durch Luftstrom und Vibrationen zu vermeiden.