Gründe und Lösungen für schlechte Messwiederholgenauigkeit von Flash-Testern

Flash-Tester werden von der Fertigungsindustrie aufgrund ihrer schnellen Messfähigkeiten bevorzugt, doch während des Einsatzes treten manchmal Probleme mit schlechter Wiederholbarkeit der Messungen auf.

1. Werkstückpositionierung ist inkonsistent

Die Messgeschwindigkeit des Flash-Testers ist extrem hoch und die Konsistenz der Platzierung und des Winkels des Werkstücks bei verschiedenen Messungen hat großen Einfluss auf die Ergebnisse. Es wird empfohlen, eine spezielle Positionierungsvorrichtung zu verwenden, um sicherzustellen, dass Position und Richtung des Werkstücks bei jeder Messung konsistent sind.

2. Schwankung der Helligkeit der Lichtquelle

Kleine Schwankungen in der Helligkeit der Lichtquelle können die Bildqualität beeinträchtigen und zu einer Verringerung der Wiederholgenauigkeit der Messung führen. Es wird empfohlen, die Stabilität der Lichtquelle regelmäßig zu überprüfen, vor dem Gebrauch vorzuheizen und die Lichtquelle bei Bedarf auszutauschen.

3. Umweltvibration

Umgebungsvibrationen verursachen Bildunschärfe und beeinträchtigen die Messgenauigkeit. Es wird empfohlen, den Flash-Tester auf einer stabilen Werkbank und fern von Vibrationsquellen (z. B. Stempelgeräten, Luftkompressoren usw.) aufzustellen.

4. Linsenreinigung

Wenn sich Staub oder Öl auf der Linsenoberfläche befindet, beeinträchtigt dies die Bildqualität und die Wiederholbarkeit der Messung. Es empfiehlt sich, die Linse regelmäßig mit einem speziellen Linsentuch zu reinigen.

5. Temperaturänderungen

Temperaturänderungen in der Arbeitsumgebung führen zu einer thermischen Ausdehnung und Kontraktion des Werkstücks, was sich auf die Messergebnisse auswirkt. Es wird empfohlen, es in einer Umgebung mit konstanter Temperatur zu verwenden. Legen Sie das Werkstück vor der Messung eine Zeit lang in die Umgebung, um seine Temperatur zu stabilisieren.